工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)形形色色，不同的生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的噪音分貝與頻譜分布各部相同，但對噪音的治理原理大同小異，先以沖壓生產(chǎn)線(xiàn)為例來(lái)闡述生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制方式，沖壓車(chē)間承擔著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的部件生產(chǎn)任務(wù) 。隨著(zhù)沖 壓生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的逐漸提高 ，生產(chǎn)節奏逐漸加 快 ，沖壓生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音也越來(lái)越大 ，生產(chǎn)線(xiàn)噪音均值超過(guò) 90dB(A)，部分生產(chǎn)崗位的噪音值較大，也超過(guò)了國家標準。雖然工作人員可以佩帶耳塞作為個(gè)人保護措施 ，但噪音對車(chē)間內部分工作人員聽(tīng)力還是產(chǎn)生了不 良影響。有的沖壓車(chē)間也采取了為壓力機增加減振墊 、廢料槽加涂減振涂料等措施，但效果不明顯，需要采取根治措施最大限度保護工作人員不受噪音的傷害。
一、噪音控制方案的選擇
噪音治理 ，可以從以下3個(gè)方面進(jìn)行 ：
1、從聲源人手
減少設備及模具產(chǎn)生的噪音 。生產(chǎn)噪音主要源 自機械壓力機 、模具及零件 自動(dòng)化 傳輸設備等 。沖壓車(chē)間在引人新壓力機時(shí)已做考慮 ，為壓力機增加了減振墊 ，廢料槽加涂減振涂料 等，降噪量只有 1-2dB，效果不明顯。而對壓力機氣 墊進(jìn)行改造或者導人低生產(chǎn) 噪音的伺服壓力機等措施成本高 ，技術(shù)難度大 ;更改現有模具結構來(lái)降低噪音的方法風(fēng)險大 ，容易對沖壓零件質(zhì)量造成影響 ，現階段難以實(shí)現 。
2、運用管理手段
通過(guò)輪崗 、改變操作位置等減少操作人員受噪聲影響的時(shí) 間，但效果也不明顯 。
3、從噪聲傳播途徑人手
采取隔絕直達聲或者減少反射聲的辦法。沖壓車(chē)間的噪聲源比較集中，主要是壓力機沖壓成型、剪切及廢料撞擊廢料槽等所產(chǎn)生的噪音 。到達工作人員的噪音主要是聲源到工作人員的直達聲以及從車(chē)間墻壁及屋頂反射回來(lái)的反射聲?？紤]到?jīng)_壓車(chē)間空間體積大，工作人員離聲源比反射面的距離近 ，因此主要對工作人員造成影響的是直達聲，而且對車(chē)間墻壁及屋頂采取大面積吸聲降噪措施成本高 ，技術(shù)難度大 ，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制方案應以控制直達聲為主。
綜合以上 3個(gè)方面考慮 ，我們選擇以控制直達聲為主的方案 ，對生產(chǎn)線(xiàn)采用吸音、隔音材料制作隔聲結構進(jìn)行全封閉降噪處理。
二、噪音控制方案的實(shí)施步驟
根據相關(guān)國家標準“作業(yè)場(chǎng)所噪聲 的衛生限值 (GBZ 2—2007)”的規定 ，作業(yè)場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值可查閱上述規定值。非穩態(tài)噪聲等效聲級的限值應按8小 時(shí) 計算等效聲級 ;每周工作5天 ，每天工作時(shí)間不等于8小時(shí)，需計算8小時(shí)等效聲級;每周工作不是 5 天 ，需計算4O小時(shí)等效聲級 。
根據8小時(shí)工作85dB(A)的衛生限值，從降噪效果和經(jīng)濟成本考慮，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制的實(shí)施步驟如下：
1、對沖壓車(chē)間內的噪聲現狀進(jìn)行測試，得出受聲點(diǎn)的倍頻帶聲壓級，以便作出經(jīng)濟合理的噪聲控制設計。測試時(shí)生產(chǎn)設備正常工作 ，測點(diǎn)選擇在車(chē)間環(huán)繞生產(chǎn)線(xiàn)的各操作崗位上(工人觀(guān)察和管理生產(chǎn)的活動(dòng)區域 )，每隔 5m一個(gè)點(diǎn) ，測點(diǎn)的位置高度為 1.5m。作出受聲點(diǎn)的1/3倍頻程頻譜圖。
2、確定受聲點(diǎn)(操作崗位)各倍頻帶的允許聲壓 級。
3、從各個(gè)受聲點(diǎn)測得的倍頻帶聲壓級，再根據 噪音限制值為 85dB(A)時(shí)，各倍頻帶允許的聲壓級， 可以計算出各倍頻帶的需要隔聲量。
4、綜合考慮降噪效果及成本 ，選擇適當的隔聲結構與構件對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全封閉降噪處理。
三、經(jīng)驗總結
1、降噪工程實(shí)施前一定要對生產(chǎn)線(xiàn)噪音做頻譜分析，以便作出經(jīng)濟合理的噪聲控制設計。
2、降噪工程結構 中各種間隙要盡量采取措施密封 。
3、降噪工程結構要在工藝操作性與設備維修性 上作出平衡，盡量減少對操作和設備維修的不利影響。
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